PAGNONI IMPIANTI

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Pagnoni racchiude, nella sua storia più che secolare, una tenacia imprenditoriale davvero esemplare. Fin dalla sua nascita infatti, avvenuta nel 1848, a capo della società è sempre stata saldamente la famiglia stessa.
Due fratelli, da ben sei generazioni, si dividono il compito di condurre l'azienda, da sempre situata a Monza, attraverso le vicende storiche e le congiunture economiche.
Pagnoni Impianti S.r.l. oggi, grazie al bagaglio di tradizioni ed esperienza che ha accumulato in 150 anni di attività, è uno degli indiscussi leader mondiali nel settore delle presse idrauliche per una vasta gamma di applicazioni.
I punti di forza dell'azienda sono indubbiamente la sua flessibilità e dinamicità, che le permettono di adattarsi alle esigenze di ogni singolo cliente.
La capacità di costruire impianti, linee di pressatura, o singole macchine su commessa è resa possibile dalle dimensioni dell'azienda, volutamente rimaste medie, che hanno da sempre permesso di curare scrupolosamente tutti gli aspetti del processo produttivo e di offrire alla clientela un'assistenza accurata, specifica e personalizzata.
Con queste premesse Pagnoni affronta le nuove sfide con le stesse convinzioni di un tempo e con sempre nuove risorse tecnologiche ed umane.
Giorgio e Aldo Pagnoni
Nel mondo del legno e del mobile, dell’elettronica, della gomma, dei materiali compositi, Pagnoni offre macchine di concezione innovativa ottenendo sempre il medesimo risultato: la soddisfazione del cliente.

Pagnoni Impianti, da sempre attenta alla sicurezza e alla prevenzione degli infortuni sul lavoro, offre i propri impianti in conformità ai requisiti richiesti dalla Direttiva Macchine 89/392/CEE - completi della marcatura CE.

LINEE DI PRESSATURA PER PANNELLI TRUCIOLARI
Pagnoni ha realizzato numerosi impianti dotati di presse monovano, bivano e multivano con capacità variabili da 50 a 1.000 m3/giorno, soddisfacendo le più disparate richieste di formati, spessori e qualità del pannello.
Molte sono le novità tecniche apportate da Pagnoni nel settore delle presse per pannello truciolare, tra cui: i precisi calibratori elettronici, i nuovi circuiti idraulici in grado di minimizzare i tempi morti e di parzializzare la pressione dei pistoni della pressa in funzione del formato del pannello ed il potente e sofisticato precompressore continuo.

Il denominatore comune di tutte le realizzazioni Pagnoni è la semplicità costruttiva, la robustezza e l’estrema affidabilità nel tempo, che da sempre contraddistinguono i macchinari costruiti in oltre 150 anni di storia.
Pagnoni ha realizzato numerosi impianti dotati di presse monovano, bivano e multivano con capacità variabili da 50 a 1.000 m3/giorno, soddisfacendo le più disparate richieste di formati, spessori e qualità del pannello.
Molte sono le novità tecniche apportate da Pagnoni nel settore delle presse per pannello truciolare, tra cui: i precisi calibratori elettronici, i nuovi circuiti idraulici in grado di minimizzare i tempi morti e di parzializzare la pressione dei pistoni della pressa in funzione del formato del pannello ed il potente e sofisticato precompressore continuo.

E’ senza dubbio in questo settore che Pagnoni ha sviluppato maggiormente le proprie capacità di costruttore di presse dalle gigantesche dimensioni e capacità produttive.

Le nuove installazioni, realizzate negli ultimi anni, hanno permesso all’azienda di sviluppare un’esperienza unica e completa.

Ogni nuovo impianto ha beneficiato di miglioramenti ed innovative soluzioni tecniche che consentono a Pagnoni di primeggiare, nel campo specifico, nella ristretta schiera mondiale dei costruttori di questi macchinari.

La consapevole scelta di non sviluppare la pressa continua per la produzione del pannello grezzo ci ha data la grande possibilità di implementare la tecnologia costruttiva delle presse monovano e multIvano e di crearci una nicchia di mercato che raccoglie quei produttori che hanno deciso di non dedicarsi alla produzione massiccia del pannello, ma che richiedono un prodotto speciale, di perfetta qualità, difficilmente ottenibile con linee di produzione in continuo.
LINEE DI PRESSATURA PER COMPENSATO, MULTISTRATO E PANNELLO LISTELLARE

Affermatasi già dall’inizio del ‘900 nel mondo del multistrato, Pagnoni può vantare un’esperienza unica avendo costruito in tutto il mondo oltre 270 presse con le più svariate caratteristiche e formati.

Le soluzioni realizzate sono caratterizzate da prepresse a freddo, da presse a caldo monovano e multivano fino a 40 vani.

I prodotti finali coprono tutta la gamma dei compensati e multistrati esistenti sul mercato: dagli ureici ai fenolici, ai compensati tecnici, nonché tutta la gamma dei listellari a 3 o 5 strati, con una o due anime.

PRESSA CONTINUA A DOPPIO NASTRO D’ACCIAIO PAGNONI EASYLAM®
La costante crescita dei mercati mondiali impone un adeguamento tecnologico che aumenti e migliori la produzione.
Nella fabbricazione di pannelli placcati, dei tops, dei tamburati e del parquet prefinito, a due o più strati, la pressa rappresenta il “collo di bottiglia” dell’intero processo produttivo: le convenzionali presse monovano o multivano sono molto lente, mentre le presse ad alta frequenza hanno troppo spesso frustrato le aspettative di molti produttori.
La nuova pressa continua PAGNONI EASYLAM®, dotata di quattro circuiti di regolazione termica, con velocità meccanica di 40 m/min e oltre, pressione specifica regolabile fino a 80 N/cm2 ed il controllo elettronico della regolazione dell’apertura, è la soluzione, ormai affermata, del citato “collo di bottiglia”.
PAGNONI EASYLAM® è una pressa continua a doppio nastro d’acciaio (brevettata) per la placcatura del pannello, la fabbricazione dei tops, del tamburato e del parquet prefinito espressamente studiata per la produzione veloce, per la qualità e la flessibilità.
PAGNONI EASYLAM® è disponibile in una vasta gamma di modelli e dimensioni, che variano da 350 a 2.300 mm in larghezza e da 1.900 a 8.200 mm di lunghezza. L’ampia scelta dei formati offerti permette di soddisfare ogni esigenza produttiva, tecnica e commerciale del cliente.

Vantaggi di PAGNONI EASYLAM® rispetto alle presse tradizionali
L’installazione della pressa non richiede importanti lavori di fondazione: minori costi di montaggio, di manutenzione e di pulizia.
L’altezza massima della pressa dal filo pavimento non supera i 3,00 m: minori costi d’impianto e di manutenzione.
Azzeramento dei tempi morti per il carico e lo scarico della pressa: aumento della produzione con possibilità d’utilizzo di miscele collanti a reazione veloce.
Possibilità di pressare contemporaneamente pannelli di dimensioni diverse: dal pannello di dimensione massima prevista, fino al pannello di dimensione ridotta, senza alcun danneggiamento o pregiudizio della pressa.
Calibrazione dell’apertura della pressa con controllo elettronico, per un facile e immediato cambio di spessore nella produzione.
Apertura e chiusura della pressa con controllo elettronico.
Riduzione - fino a venti volte - dei tempi di pressatura, rispetto alle presse statiche a piani.
Quattro circuiti separati di riscaldamento, che permettono la diversificazione della temperatura all’interno della pressa, con possibilità di rivestire pannelli con materiali decorativi che richiedono temperature differenziate.
PAGNONI EASYLAM® è equipaggiata con apposito sistema di pulizia interna ed esterna del nastro d’acciaio che protegge il pannello da imperfezioni, macchie e difetti dovuti alla sporcizia sul nastro.
I nastri sono in acciaio inox di alta qualità.
I cuscinetti a sfera sono sigillati ed ingrassati a vita.
I moduli contenenti i cuscinetti a sfera sono facilmente estraibili per intervento e manutenzione. L’attrezzatura d’estrazione viene fornita con la pressa
EasyLab
Pagnoni Impianti è un Laboratorio di Ricerca, iscritta all’Albo istituito presso il Ministero dell’Istruzione, dell’Università e della Ricerca Scientifica e si avvale dell’assistenza e della consulenza dei più qualificati produttori europei di collanti vinilici, ureici e poliuretanici.
Presso lo stabilimento di Monza è stato installato un esemplare di PAGNONI EASYLAM® - denominata Easylab - della larghezza di 350 mm e della lunghezza di 2000 mm.
Tutti i test di produzione e d’incollaggio, effettuati in presenza di molti clienti e dei più noti produttori europei di collanti, hanno dimostrato le enormi possibilità di questa macchina in termini di capacità produttiva. La qualità dell’incollaggio è superiore al normale, a giudizio degli stessi produttori di colle. I risultati ottenuti nella pressatura di pannelli impiallacciati, di tamburati, di multistrato e di parquet, li hanno convinti ad elaborare nuove ricette di colle, decisamente più rapide, che possano assecondare la capacità produttiva di PAGNONI EASYLAM®.
La pressa Easylab è a libera disposizione di tutti i clienti per eseguire test di pressatura e d’incollaggio per ogni tipo di manufatto e per ogni applicazione.
LINEE DI PRESSATURA PER LA NOBILITAZIONE RAPIDA DEL PANNELLO CON CARTE MELAMMINICHE E FENOLICHE
Nel settore ormai da decenni, Pagnoni può vantare, grazie alle innumerevoli linee costruite, una conoscenza tecnica e tecnologica tale da posizionarsi fra gli indiscussi leader mondiali.

La gamma produttiva comprende linee complete per la nobilitazione di ogni tipo di pannello richiesto dal mercato: dai pannelli rivestiti con carte melaminiche decorative per l’industria del mobile e per i pavimenti ai pannelli rivestiti con carte fenoliche per usi industriali.

Pagnoni offre una gamma di macchine capaci di soddisfare le esigenze di ogni cliente: dalle linee più semplici ed essenziali, con composizione manuale delle carte, a quelle più sofisticate ed automatizzate, dotate di magazzini automatici delle carte con centinaia di posizioni.

Nonostante le linee siano costruite secondo le più evolute tecnologie ed utilizzando i più ricercati materiali, non viene mai trascurata la robustezza della costruzione e la flessibilità d’utilizzo delle macchine che da sempre contraddistinguono la produzione Pagnoni.

LINEE DI PRESSATURA PER LAMINATI DECORATIVI HPL

Pagnoni, nel settore dei laminati decorativi, ha distanziato la concorrenza in maniera considerevole.
Gli innovativi ed unici sistemi di composizione delle carte, realizzati per le nostre gigantesche “presse jumbo”, riducono drasticamente il fabbisogno di mano d’opera per la composizione dei pacchi delle carte.
Con i propri 10 vani adatti a pressare laminati fino a 2,1 x 6,12 m, queste presse non hanno eguali nel mondo per capacità e per dimensione.
I nostri Clienti sono fra i più famosi e reputati fabbricanti al mondo di laminato HPL e Compact.
Per quei produttori che richiedono estrema flessibilità, possiamo fornire anche la nostra linea di pressatura monovano, atta a produrre il classico laminato HPL postformabile o il laminato Compact (con ciclo rapido e solo caldo) oppure per rivestire il pannello truciolare e MDF con carte melamminiche decorative.

Pagnoni studia e costruisce presse speciali per numerosi settori merceologici e prodotti, rispondendo a specifiche richieste del cliente.

Alcuni di essi sono:

- Laminati industriali
- Pannelli fibro-cemento
- Nastri e manufatti vari in gomma
- Cuoio rigenerato
- Ricostituzione carta e cartone da scarti
- Lastre PVC e polipropilene
- Lastre e pannelli di sughero
- Lastre vipla, mica e bakelite
- Acetato di cellulosa
- Marmo ricostituito
- Pannelli evaporatori Roll Bond

Modernizzazione di presse e linee di pressatura per:
- Pannello truciolare
- Pannello MDF
- Pannello fibra ad umido
- Compensato e multistrato
- Nobilitazione rapida
- Laminati decorativi HPL
- Impianti vari

Manufatti e componenti:
- nuove piastre riscaldanti
- Chiusure simultanee
- Sistemi di carico e scarico pressa
- Sistemi di trasporto, movimentazione materiali
- Automatismi vari
- Nuovi impianti idraulici/oleodinamici
- Nuovi sistemi di controllo e comando, PLC
- Nuovi impianti elettrici

Nel 1848, in concomitanza con i grandi avvenimenti socio-economici che cambiarono l’Europa, due fratelli, Stefano e Martino Pagnoni, la cui famiglia possedeva da secoli un mulino in Monza, decisero d’intraprendere l’attività di costruttori meccanici, fondando la “Ditta Fratelli Pagnoni”.

Quando l’Italia unificata vide la luce la ditta monzese rappresentava ormai un consolidato caso di successo imprenditoriale.
L’enorme e variegata produzione di mulini e di macchine per pastifici ed oleifici impose la costruzione di stabilimenti più grandi e l’apertura di una fonderia.

La continua crescita della società s’interruppe con lo scoppio della prima guerra mondiale. Terminato il conflitto, Nicola Pagnoni, nipote dei fondatori della ditta, intraprese la fabbricazione di presse a piani caldi, tra cui macchine per la produzione di multistrato: da allora, la costruzione di macchine per la pressatura dei pannelli di legno rappresenta il fiore all’occhiello della produzione dell’azienda.

Con difficoltà ed intraprendenza, la ditta Pagnoni superò anche il dramma del secondo conflitto mondiale e, negli anni del boom economico che seguirono la guerra, Giuseppe e Franco Pagnoni seppero proiettare l’azienda nel mercato globale, concentrandosi nella fabbricazione di presse per la produzione di pannelli a base di legno e realizzando impianti in ogni angolo del globo.

Oggi la ditta “Pagnoni Impianti SpA”, guidata dai fratelli Aldo e Giorgio Pagnoni, è leader indiscussa nella costruzione di linee di pressatura per pannelli truciolari, MDF, per la nobilitazione rapida e laminati HPL, di presse per compensato e multistrato e per molti altri settori nei quali viene espressa la conoscenza tecnologica e le competenze maturate.