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© Pagnoni Impianti 2008

Seit über 150
Jahren führend im Bau von Hydraulikpressen und kompletten Pressenstrassen.
In ihrer über hundertjährigen Geschichte kann Pagnoni einen wahrhaft beispielhaften Unternehmensgeist vorweisen. Denn seit der Gründung 1848 stand der Firma stets fest im Sattel die Familie vor.
Seit gut sechs Generationen teilen sich zwei Brüder die Aufgabe der Leitung des ohne Unterbrechung in Monza ansässigen Unternehmens, durch alle Begebenheiten der Geschichte und wirtschaftlichen Konjunkturen.
Heute ist Pagnoni Impianti S.p.A. dank dieser umfangreichen Tradition und Erfahrung - Ergebnis einer seit hundertfünfzig Jahren währenden Tätigkeit - eines der unbestreitbar weltweit führenden Unternehmen im Bereich des Baus von Hydraulikpressen für ein weitreichendes Anwendungsgebiet.
Die Stärken des Unternehmens sind zweifellos Flexibilität und Dynamik: Eigenschaften, die eine Anpassung den Bedürfnissen eines jeden Kunden ermöglichen.
Die bewusst mittelständische Unternehmensgrösse schafft die Voraussetzungen für den Bau von Anlagen, Pressenstraßen oder einzelnen Maschinen, und dies immer mit gewissenhafter Beachtung sämtlicher Aspekte des Produktionsprozesses, bei der dem Kunden präzise, spezifische und für ihn persönlich optimierte Leistung geboten wird.
Unter diesen Voraussetzungen kann Pagnoni den neuen Herausforderungen mit der gleichen Überzeugung wie früher gegenübertreten, und dies mit ständig neuen technologischen und menschlichen Ressourcen.
Seit Beginn der Firmengeschichte misst Pagnoni der technologischen Innovation größte Bedeutung bei.
Der Einsatz und die Aufmerksamkeit auf die technische Entwicklung der eigenen Technologie haben es ermöglicht, dass das Unternehmen - als einzige Firma in ihrem Gebiet - in das Nationale Buch der Forschungslabors aufgenommen wurde und heute noch eingetragen ist. Das Labor Pagnoni-Labor fördert die Forschung und die Weiterentwicklung fortschrittlichster Technologie, die beim Kunden dann ihre Anwendung findet. So wird effizienteste kundenspezifische Anpassung jeder Anlage gewährleistet.
Im Jahre1848, zur Zeit des großen gesellschaftlich-wirtschaftlichen Umbruchs, der Europa veränderte, entschlossen sich die Gebrüder Stefano und Martino Pagnoni, deren Familie seit Jahrhunderten in Monza eine Mühle in Besitz hatte, Maschinenbauer zu werden, und gründeten die "Ditta Fratelli Pagnoni".
Als das vereinte Italien entstand, stellte die Firma aus Monza nunmehr schon einen konsolidierten Fall unternehmerischen Erfolgs dar.
Die enorme und vielfältige Produkt von Mühlen und Maschinen für Teigwarenfabriken und Ölmühlen zwang zum Bau von größeren Werken sowie einer Gießerei.
Das stetige Wachstum der Firma wurde durch den Ausbruch des Ersten Weltkriegs unterbrochen. Bei Kriegsende dann, begann Nicola Pagnoni, Enkel der Gründer, mit dem Bau von Heizplattenpressen, unter anderem auch Maschinen zur Produktion von Multiplexplatten. Seitdem ist der Bau von Maschinen zum Pressen von Holzplatten das Aushängeschild der Firmenproduktion.
Mit Schwierigkeiten und Unternehmensgeist überstand Pagnoni auch das Drama des Zweiten Weltkriegs und nach dem Krieg, in den Jahren des Wirtschaftswunders, wussten Giuseppe und Franco Pagnoni den Betrieb auf den globalen Markt zu lancieren. Sie konzentrierten sich auf die Herstellung von Pressen für die Produktion von Holzplatten und bauten Anlagen in jedem Winkel der Erde.
Heute ist die Firma "Pagnoni Impianti Srl" unter der Leitung von Aldo und Giorgio Pagnoni unangefochtener Führer im Bau von Presslinien für Span-und MDF-Platten, für HPL-Laminate, von KT-Anlagen für die Direktbeschichtung, für Sperrholz und Multiplexplatten sowie für viele andere Bereiche, bei denen die technologischen Kenntnisse und die erworbene Kompetenz sichtbar werden.
In der Welt des Holzes und der Möbel, der Elektronik, des Gummis und der Verbundstoffe bietet Pagnoni Maschinen innovativer Konzeption und erreicht stets das gleiche Ergebnis: die totale Kundenzufriedenheit.
Pagnoni Impianti, die seit immer auf die Arbeitssicherheit und die Unfallsverhütung aufmerksam ist, bietet ihre Anlagen in Überreinstimmung mit der Maschinen-und Anlagenrichtlinie 89/32/CEE, mit CE-Markierung.

PRESSLINIEN FÜR SPANPLATTEN
Viele sind die von Pagnoni gebauten Anlagen mit Einzel-, Doppel- und Mehretagenpressen mit unterschiedlichen Kapazitäten von 50 bis 1.000 m3/Tag, welche den verschiedensten Anforderungen hinsichtlich Formate, Stärke und Qualität der Platten entsprechen können.

Pagnoni hat zahlreiche technische Neuheiten im Bereich der Spanplattenpressen eingeführt: die elektronischen Präzisionskalibrierer, die neuen Hydraulikkreise, die Totzeiten minimieren und auch den Kolbendruck der Presse entsprechend Plattenformat reduzieren können; oder noch die Hochleistungs-Vorpresse.

Gemeinsamer Nenner aller Maschinen von Pagnoni sind die Einfachheit, die robuste Konstruktion und die hohe Zuverlässigkeit, die seit jeher die in der 150-jährigen Geschichte gebauten Maschinen auszeichnet.
PRESSLINIEN FÜR MDF-PLATTEN
Dies ist zweifellos der Bereich, in dem Pagnoni als Hersteller von Pressen gigantischer Abmessungen und Produktionskapazitäten die eigenen Fähigkeiten verstärkt entwickeln konnte.
Dank der in den letzten Jahren geschaffenen neuen Installationen konnte das Unternehmen einzigartige und lückenlose Erfahrung entwickeln.
Jede neue Anlage profitiert von Optimierungen und innovativen technischen Lösungen, dank derer Pagnoni im spezifischen Bereich einen der ersten Plätze einnehmen kann unter den weltweit eher wenigen Herstellern dieser Art von Maschinen.
Die bewusste Entscheidung, keine kontinuierliche Presse für die Produktion von Rohplatten zu entwickeln, hat uns die große Möglichkeit gegeben, uns auf die Konstruktionstechnologie der Ein- und Vieletagenpressen zu konzentrieren. Dadurch konnten wir uns eine Marktnische schaffen, die all jene Hersteller aufnimmt, die sich nicht für die massive Plattenproduktion entschieden haben und ein besonderes Produkt perfekter Qualität verlangen, was sich nur schwer mit kontinuierlichen Pressen erzielen lässt.

SPERRHOLZ, MULTIPLEX- UND TISCHLERPLATTEN
Seit Beginn des 20. Jahrhunderts kann Pagnoni nunmehr seine Position im Bereich Sperrholz behaupten, dank einer einzigartigen Erfahrung und der gegenwärtig weltweit über 270 gebauten Pressen mit unterschiedlichen Eigenschaften und Formaten. Die geschaffenen Lösungen zeichnen sich durch kalte Vorpressen, Ein-und Mehretagen-Heisspressen (mit bis zu 40 Etagen) aus.

Die Endprodukte decken die gesamte Palette von Sperrholz-und Multiplexplatten: Harnstoff-und Phenolleim-Sperrholz, technische Multiplexplatten sowie 3 und 5-lagigen Tischlerplatten, mit einer oder mehreren Kernlagen.
KONTINUIERLICHE PRESSEN MIT DOPPELSTAHLBAND PAGNONI EASYLAM®
Das konstante Wachstum der Weltmärkte zwingt zu einer technologischen Anpassung, die die Produktion steigert und optimiert.
Bei der Herstellung von furnierten Paneelen, Arbeitsplatten, Wabeplatten, Mehrschichtparkett ist die Presse der “Engpass” des gesamten Produktionsprozesses: die herkömmlichen Einzel- und Mehretagenpressen sind äußerst langsam, hingegen haben die Hochfrequenzpressen viele Hersteller allzu oft enttäuscht.
Die neue kontinuierliche Presse PAGNONI EASYLAM® ist die ideale und mittlerweile allgemein anerkannte Lösung für den oben genannten „Engpass”: vier Wärmeregelkreise, mechanische Geschwindigkeit von 40 m/Min und mehr, auf bis zu 80 N/cm2 einstellbarer spezifischer Druck und elektronische Steuerung der Lichtweite.
PAGNONI EASYLAM® ist eine kontinuierliche Presse mit Doppelstahlband (patentiert) für die Plattenfurnierung, die Herstellung von Arbeitsplatten, Wabeplatten und Mehrschichtparkett; eine Presse, die speziell für eine schnelle Produktion, für Qualität und Flexibilität entwickelt wurde.

PAGNONI EASYLAM® ist in einer Vielfalt von Modellen und Abmessungen verfügbar, von 350 bis 2.300 mm Breite und 1.900 bis 8.200 mm Länge. Das weit reichende Angebot bei den Formaten kann jeder technischen, produktiven und geschäftlichen Anforderung des Kunden nachkommen.
Produkte:
Plattenfurnierung
Zweischichtparkett
Dreischichtparkett
Wabeplatten für Möbelfronten und Türen, auch in einem Gang furniert
Platten für Türzargen
Multiplexplatten
Arbeitsplatten und Möbelfronten, mit CPL und HPL beschichtet
Starkfurnierkanten
DIE VORZÜGE VON PAGNONI EASYLAM® GEGENÜBER HERKÖMMLICHEN PRESSEN
Die Installation der Presse erfordert keinerlei umfangreiche Fundamentarbeiten: geringere Montage-, Wartungs- und Reinigungskosten.
Die maximale Höhe der Presse ab Bodenkante beträgt nicht mehr als 3,00 meter: geringere Anlagen- und Wartungskosten.
Beseitigung der Totzeiten bei der Beschickung und Entleerung der Presse: Steigerung der Produktion sowie Möglichkeit, schnell reagierende Leimarten zu verwenden.
Möglichkeit, Platten mit unterschiedlicher Größe gleichzeitig zu verpressen: von der Platte mit der maximal vorgesehenen Größe bis hin zu Platten mit geringer Abmessung, ohne irgendeine Beschädigung oder Beeinträchtigung der Presse.
Elektronisch gesteuertes Auf-und Zufahren der Presse.
Bis zu zwanzigmal kürzere Presszeiten gegenüber den statischen Etagenpressen.
4 unabhängige Heizkreise, die verschiedene Temperatureinstellungen in der Presse ermöglichen; so lassen sich Platten mit Dekormaterialien beschichten, bei denen unterschiedliche Temperaturen erforderlich sind.
Pagnoni Easylam® verfügt über ein spezielles System zum inneren und äußeren Reinigen des Stahlbands, was die Platte vor Unregelmäßigkeiten, Flecken und Fehlern, verursacht durch ein verschmutztes Stahlband, schützt.
Die Bänder sind aus hochwertigem rostfreiem Stahl.
Die Kugellager sind versiegelt und lebenslang geschmiert.
Die die Kugellager enthaltenden Module lassen sich problemlos für Arbeiten und Wartungsmaßnahmen herausziehen.
Die entsprechende Ausrüstung wird mit der Presse geliefert.
EasyLab
Pagnoni Impianti ist beim Ministerium für Ausbildung, Universität und Forschung als Forschungslabor eingetragen, und zählt auf die Mitarbeit und Konsulenz der europaweit qualifiziertesten Hersteller von Vinyl-, Harnstoff- und Polyurethan-Klebstoffen.
Im Monza-Werk ist ein Exemplar der PAGNONI EASYLAM® - EASYLAB genannt - mit einer Breite von 350 mm und einer Länge von 2000 mm installiert.
Sämtliche Produktions- und Klebeproben - in Anwesenheit zahlreicher Kunden und international bedeutender Klebemittelhersteller durchgeführt - haben die enormen Möglichkeiten dieser Maschine hinsichtlich der Produktionskapazität bewiesen. Nach Einschätzung eben dieser Hersteller ist die Qualität der Verleimung höher als normal. Die beim Verpressen von Furnieren, Wabeplatten, Multiplexplatten und Parkett erzielten Ergebnisse haben die Leimhersteller überzeugt, neue, entschieden schnellere Leimrezepte zu entwickeln, die den Produktionskapazitäten der PAGNONI EASYLAM® entsprechen können.
Die EASYLAB-Presse steht allen Kunden zur Verfügung, um Press- und Klebeproben, egal an welchem Produkt und für welche Anwendung, durchzuführen.
PRESSENLINIEN FÜR MELAMIN-BZW. PHENOL-DIREKTBESCHICHTUNG
Seit jahrzehnten in diesem Bereich tätig und dank unzähliger gelieferter Fertigungsstraßen kann Pagnoni auf diesem Gebiet nunmehr technische und technologische Kenntnisse vorweisen, dass das Unternehmen eine Position unter den weltweit unangefochtenen Marktführern einnehmen kann.
Die Produktionspalette umfasst Komplettstraßen für die Direktbeschichtung jeder Art von Platten, die der Markt verlangt: von mit Dekormelamin beschichteten Platten für die Möbelindustrie und für Laminatfussboden bis hin zu mit Phenolpapier beschichteten Platten für Industrieanwendungen.
Pagnoni bietet eine Reihe von Maschinen, die den Anforderungen eines jeden Kunden entsprechen können: von den einfachsten Straßen, mit manueller Papierzulegung, bis zu den hoch entwickelten und automatisierten Fertigungsstraßen mit automatischen Papierlagern mit hunderten von Positionen.
Obwohl die Fertigungsstraßen gemäß fortschrittlichsten Technologien gebaut werden und ausgesuchte Bestandteile und Materialien verwendet werden, vernachlässigt man bei Pagnoni zu keiner Zeit das Robuste bei der Konstruktion oder die Einsatzflexibilität der Maschinen; diese sind die Eigenschaften, die seit jeher die Produktion von Pagnoni auszeichnen.

HOCHDRUCKPRESSENLINIEN FÜR LAMINATE
Im Bereich Dekorlaminate hat Pagnoni den Abstand zur Konkurrenz auf beachtliche Weise vergrößert.
Die innovative und beispiellose Papierzusammensetzung, die unsere gigantischen “Jumbo-Pressen” ausführen können, ermöglichen eine drastische Reduzierung der für die Zusammenlegung der Papierpakete erforderlichen Arbeitskraft.
Mit 10 Etagen, die für Laminate mit Abmessungen von bis zu 2,1 x 6,12 m geeignet sind, sind diese Pressen, was Kapazität und Abmessungen betrifft, weltweit ohnegleichen.
Zu unseren Kunden zählen die weltweit namhaftesten Hersteller von HPL- und Compactlaminaten.
Für Hersteller, die extreme Flexibilität verlangen, können wir zudem unsere Einetagige Pressenlinie liefern, geeignet für die Produktion von HPL-Laminat für Postforming-Anwendungen oder von Compactlaminat (mit Heisskurztakt) sowie für die Beschichtung von Span- und MDF-Platten mit Dekormelaminpapieren.

PRESSEN UND PRESSENLINIEN FÜR VERSCHIEDENE PRODUKTE
Pagnoni entwickelt und baut Spezialpressen für zahlreiche Branchen und Produkte, und kann dabei den spezifischen Anforderungen des Kunden entsprechen:

Einige Beispiele:

- Industrielaminate
- Bänder und verschiedene Erzeugnisse aus Gummi
- Zementfaserplatten
- Rückgewonnenes Leder
- Aufarbeitung Ausschusspapier und –karton
- PVC- und Polypropylenplatten
- Korkplatten
- Glimmer- und Bakelitplatten
- Zelluloseazetat
- Aufgearbeiteter Marmor
- Roll-Bond-Verdampfungsplatten
MODERNISIERUNG VON PRESSEN UND PRESSENLINIEN
Modernisierung von Pressen und Pressenlinien für:
- Spanplatten
- MDF-Platten
- Hartfaserplatten
- Sperrholz-und Multiplexplatten
- Direktbeschichtung mit Melamin-und Phenolpapieren
- HPL-Dekorlaminate
- Verschiedene Anlagen

Teile und Komponenten:
- Neue Wärmeplatten
- Simultanschlusssysteme
- Pressenbeschickungs-und Entleerungssysteme
- Förder- und Handlingssysteme
- verschiedene Automationen
- Erneuerung hydraulischer oder ölhydraulischer Anlagen
- Anwendung neue Steuer- und Schaltsysteme mit SPS-Vorrichtung
- Erneuerung von Elektroanlagen bestehender Pressen und Pressenlinien

Smartline, Selecta,